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第401章 铁凸轮(第2页)

傍晚时分,他离开工坊往回走。路过铁匠坊时,里面还亮着火光。他停下脚步,从窗口往里看了一眼。汉斯、彼得和托马斯三个人围在砂型工作台边,木凸轮被固定在工作台中央,彼得正用细铁丝沿着木凸轮的轮廓扎定位点,托马斯在旁边准备分型砂。汉斯没动手,只是站在旁边看,偶尔用铁钎敲敲木凸轮,指出某个弧度需要调整的地方。

杨定军没有进去,转身走了。

第二天,十月十一。

杨定军没有去工坊,而是在藏书楼里画了一整天的图。他在算凸轮与打纬机构之间的相位关系——开口必须在投梭之前形成,投梭必须在打纬之前完成,打纬必须在开口闭合之前结束,四个动作环环相扣,时间差以毫秒计。他把水力传动轴每转一圈的360度分成十六个区间,标注每个区间里各机构应该处于什么位置。这些计算他以前做过,但现在要针对铁凸轮的硬度重新核算——铁比木头硬,惯性大,启动和停止时的冲击也更大,必须留出更长的缓冲区间。

下午,他去学校接杨宁放学。杨宁这几天轮到造纸坊劳作课,满手都是纸浆的痕迹,但袖口的细绳还扎得整整齐齐。她看见父亲,跑过来拉住他的手。

“爹,纸坊的乔大叔说我抄的纸比上周薄了。”

“因为你手快了。”杨定军说,“荡帘的时候多停一瞬,让浆沉一沉。”

“哦。”杨宁想了想,“那铁凸轮铸好了吗?”

“没有。”

“什么时候好?”

“不知道。”

杨宁不再问了。她知道父亲在这种事情上不会给不确定的答案。

第三天,十月十二。

杨定军一早就去了铁匠坊。砂型已经做好了,摆在工坊中央的地上,用湿麻布盖着保湿。彼得揭开麻布,露出里面的型腔。型腔是用黑砂和黏土混合夯实的,表面光滑,沿着木凸轮的轮廓形成了精确的负模。活块模的部分用铁丝绑着标记,显示可以拆卸。

“试模。”汉斯说。

他们先用一炉废铁水浇进去试模。铁水温度不够高,铸出来的件表面有气泡,但轮廓清晰,七个定位点全部对准,活块模脱模时也没有拉砂。汉斯用锤子敲掉试模件,检查型腔内部——完好无损。

“今晚正式浇铸。”汉斯对杨定军说,“你明天来验收。”

杨定军点点头,在铁匠坊里转了一圈。他注意到彼得的工作台上放着一排精磨用的工具:铁锉、油石、砂纸,还有一块杨定军亲自设计的标准卡尺——那是用盛京最硬的淬火钢片做的,刻度精确到半粒米。托马斯则在清理熔炉,把木炭和铁矿石按比例堆好,准备晚上的高温熔炼。

他没有说话,看了几眼就走了。

第四天,十月十三,清晨。

杨定军来到铁匠坊时,铁凸轮已经摆在铁砧台上了。它刚从砂型里敲出来不久,表面还残留着一层黑色的氧化皮,轮廓已经成型,但边缘粗糙,像一块刚从矿石里凿出来的毛坯。

彼得用钢丝刷清理表面,露出下面灰白色的铸铁本色。凸轮整体呈不规则的圆盘状,中心是轴孔,外缘是那条复杂的渐开线加圆弧曲线。彼得用卡尺依次测量七个定位点,每量一个就报一个数。

“第一点,半径二寸三分,准。”

“第二点,半径二寸六分五厘,准。”

“第三点……三分五厘,偏高三粒。”

杨定军走过来,接过卡尺自己量了一遍。第三点的半径确实比图纸标注的大了三粒米,大约是一根头发丝的粗细。他用手摸了摸那个位置,是浇铸时铁水冲力造成的轻微鼓包。

“能磨。”彼得说,“留有余量了,鼓包在加工余量范围内。”

杨定军把凸轮翻过来,看背面。背面是平整的,浇铸时没有产生缩孔——这说明汉斯控制浇铸速度和冷却时间的功夫到位了。他又用手指弹了弹凸轮边缘,声音清脆,没有暗裂。

“淬火。”他说。

淬火是在下午进行的。彼得把凸轮加热到樱桃红色,然后迅速浸入盛满猪油的大陶罐里。油脂淬火比水淬温和,能减少铸铁的脆性,同时保证表面硬度。滋啦一声巨响,浓郁的油烟腾起来,满屋子都是烧焦油脂的刺鼻气味。彼得用铁钳夹着凸轮在油里来回晃动,确保冷却均匀。

从油里取出的凸轮变成了深黑色,表面覆盖着一层油淬后的氧化膜。托马斯用麻布擦掉黑膜,露出下面暗蓝色的金属光泽。彼得再用细油石沿着轮廓线一点一点打磨,从粗石到细石,最后换成砂纸。他的手很稳,每一下都沿着曲线的切线方向推进,不横搓,不逆刮——这是汉斯教他的冷加工规矩,违反了这个规矩,表面就会留下看不见的微观裂纹,日后在高频冲击下扩展成致命伤。

杨定军站在旁边看了一个时辰。彼得磨到第三点那个鼓包时,用油石多下了几下,鼓包渐渐被磨平,卡尺量过去,三粒米的误差缩到一粒,再缩到半粒,最后完全对准图纸。

“好了。”彼得把凸轮翻过来,正面朝上,放在铁砧台上。

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